આ સોકેટ કેપ સ્ક્રૂ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે કે જેને સારી રીતે ટૂલ કરેલ દેખાવ અથવા વ્યાપક બેરિંગ સપાટીની જરૂર હોય છે.આ સ્ક્રૂ મજબૂતાઈ ઉમેરવા માટે આંતરિક સોકેટ ડ્રાઈવને વહન કરે છે.તેમની પાસે મશીન સ્ક્રુ થ્રેડો સાથે હેક્સ ડ્રાઇવ અને ફ્લેટ પોઇન્ટ છે.હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલના બનેલા, આ સ્ક્રૂ મશીનરી, ઓટોમોટિવ, ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને ભારે સાધનોમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે.પ્રી-ડ્રિલ્ડ હોલમાં ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે સોકેટ ડ્રાઇવ સ્લિપેજને અટકાવે છે.
સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મર્યાદિત જગ્યા ધરાવતી એપ્લિકેશનો માટે થાય છે.તેમની પાસે નળાકાર હેડ અને આંતરિક રેન્ચિંગ લક્ષણો (મોટાભાગે હેક્સાગોન સોકેટ) છે જે તેમને એવા સ્થળોએ ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં બાહ્ય રીતે રેન્ચ કરેલા ફાસ્ટનર્સ ઇચ્છનીય નથી.
તેનો ઉપયોગ ક્રિટિકલ વ્હીકલ એપ્લીકેશન, મશીન ટૂલ્સ, ટૂલ્સ એન્ડ ડાઈઝ, અર્થ મૂવિંગ અને માઈનિંગ મશીનરી અને એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી માટે થાય છે.ઉદ્યોગમાં સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂના વધતા ઉપયોગ માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ કારણો સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને અર્થતંત્ર છે.
1936-શ્રેણી અને 1960-શ્રેણી
આ શબ્દ સામાન્ય રીતે અમેરિકામાં વપરાય છે.સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂની મૂળ રૂપરેખાંકન ઉપલબ્ધ કદની શ્રેણીમાં નજીવા શેંક વ્યાસ, માથાનો વ્યાસ અને સોકેટ કદ વચ્ચે સુસંગત સંબંધો જાળવી રાખતું નથી.આનાથી કેટલાક કદની કામગીરીની સંભાવના મર્યાદિત થઈ.
1950ના દાયકામાં, અમેરિકામાં એક સોકેટ સ્ક્રુ ઉત્પાદકે ભૂમિતિ, ફાસ્ટનર મટીરીયલ સ્ટ્રેન્થ અને એપ્લીકેશનના આધારે પ્રભાવને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વ્યાપક અભ્યાસ કર્યો હતો.આ અભ્યાસો સમગ્ર કદ શ્રેણીમાં સુસંગત પરિમાણીય સંબંધો પરિણમ્યા.
આખરે, આ સંબંધોને ઉદ્યોગના ધોરણો તરીકે સ્વીકારવામાં આવ્યા અને ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇનને ઓળખવા માટે સ્વીકારનું વર્ષ – 1960 – અપનાવવામાં આવ્યું.1936-શ્રેણી શબ્દને બદલવાની જરૂરિયાત માટે જૂની શૈલીને ઓળખવા માટે પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો.
સોકેટ અને એલાઈડ બંને 1936 અને 1960 સોકેટ કેપ સ્ક્રૂની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે જ્યાં ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે વિચિત્ર અને ચોક્કસ કદની આવશ્યકતા હોય છે.
સોકેટ અને એલાઈડ એલોય ધાતુઓની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં સોકેટ કેપ સ્ક્રૂનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જેમાં વિદેશી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને પીળી ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે.
સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂના ફાયદા
- સામાન્ય ફાસ્ટનર્સની તુલનામાં, સમાન કદના ઓછા સોકેટ સ્ક્રૂ સંયુક્તમાં સમાન ક્લેમ્પિંગ બળ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
- આપેલ કામ માટે ઓછા સ્ક્રૂની આવશ્યકતા હોવાથી, ઓછા છિદ્રો ડ્રિલ અને ટેપ કરવા માટે જરૂરી છે.
- ઓછા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થતો હોવાથી વજનમાં ઘટાડો થાય છે.
- ઘટક ભાગોના નાના કદના કારણે વજનમાં ઘટાડો થશે કારણ કે સોકેટ સ્ક્રૂના નળાકાર હેડને હેક્સ હેડ કરતાં ઓછી જગ્યાની જરૂર હોય છે અને વધારાની રેન્ચની જગ્યાની જરૂર નથી.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
